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最后更新：2013-03-11
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生產(chǎn)企業(yè)：昆山深藍宇科技設備有限公司
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產(chǎn)品詳細介紹一）主要功能及技術特點：
主 要 指 標
1 規(guī) 格： 220x200
2 彩色透明模具以彩色透明亞克力為模胚和模仁材料，使模具整個結構通體透明，其中A板、B板、模仁和鑲件用不同的彩色區(qū)分，并將模胚各零件名稱絲印到模具的表面，使學生輕松的掌握模具的理論知識，直觀的認識模具的結構，并可清楚的看到模具的各部分結構的運動。
3 運動部件、模仁及注膠部件采用歐洲進口彩色耐高溫透明亞克力材料，確保產(chǎn)品型腔在高溫中不遇變，透明率90％以上。 歐洲
4 該模具可置于本公司研發(fā)的全自動小型注塑成型機上進行高溫注塑，能生產(chǎn)出PE、PP等塑料制品，實現(xiàn)可視化注射成型，模具型腔可耐180～350°C高溫，并可長期反復拆裝。
5 導柱導套采用臺灣直線軸承，螺栓全部采用12.9級進口螺栓。 臺灣
6 每套模具配有模具結構動畫演示光盤和教學課件。 免費升級
7 ★模具教具與虛擬模具培訓軟件中各種模具結構和具體零件相同，使實體教具實訓和軟件實訓吻合，并為軟件教學模塊各結構和零件分析提供實體認證。
（二）、主要技術參數(shù)
序號 名 稱 規(guī) 格
1 模具尺寸 220×200㎜
2 止口尺寸 4×5㎜
4 透光率 90﹪以上
6 成型腔抗軟化溫度 ≦350℃
7 導熱率 0.25
8 耐酸性 +
9 耐堿性 +
10 材料質(zhì)量 1.2
（三）、各種模具結構技術：
序號 模具名稱 規(guī)格(mm) 結構及性能
1 細水口模 200×200 該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于填充模具型腔，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。具有頂出面積大，澆口痕跡小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，水口同塑件自動分離等優(yōu)點。
模具結構為一模四腔，成型產(chǎn)品為圓筒蓋，型腔不小于Ø４０×１０㎜。總重量不小于１0克，四點式進膠。
2 二次頂出模 200×200 成型的產(chǎn)品側(cè)邊有扣位，形狀復雜，脫模力較大，不能使用斜頂結構出模，頂出機構按順序二次推出，扣位依據(jù)塑膠自身的彈性特點，強行從鑲件凹槽面脫離。
成型產(chǎn)品為側(cè)壁帶凸位玩具后蓋，成型尺寸不小于６５×40×10㎜。
3 前模哈夫模 200×200 運用于側(cè)成型面積大,側(cè)孔或側(cè)凹膠位較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結構緊湊，強度和剛性較好，抽拔力大。
成型產(chǎn)品為帶柄咖啡杯，尺寸不小于45×40×35㎜。
4 前模行位模 200×200 定模設置抽芯機構，行位沿斜導向塊做相對運動，達到抽芯的目的，成型的產(chǎn)品外觀要求夾線短，披鋒少。該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛。
成型產(chǎn)品為手機面殼，兩側(cè)8處穿孔，頂部16處碰穿，成型尺寸不小于80×48×11㎜
5 潛水口模 200×200 制品外觀要求無澆口剪切痕跡，該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側(cè)面,端面和背面等。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。
一模四腔，產(chǎn)品為五角星飾品，分流道同產(chǎn)品自動分離。成型尺寸不小于Ø25×12㎜
6 斜頂模 200×200 成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件，斜推桿與導向槽配合，當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動，從而完成側(cè)抽芯動作。該結構加工簡便，結構緊湊，可靠，。
一模二腔，產(chǎn)品為鼠標面底殼，內(nèi)壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸不小于56×33×20㎜
7 熱流道模 200×200 熱流道模具在模具定模中設置熱流道機構，該機構通過220V電源加熱、以及采用空氣絕熱方式，使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài)，該模具無水口，在開模時只需取出塑料制品�？蓪崿F(xiàn)無流道生產(chǎn)，產(chǎn)品于澆口自動切斷。實現(xiàn)無水口廢料加工，自動化程度高，可做到無人管理，總件效率高。適應批量大，精度高的塑件。
一模二腔，配有專用溫控箱加熱，時間不超過15分鐘。成型尺寸不小于30×30×10㎜
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