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產(chǎn)品型號：BCS-802CMB
產(chǎn)品代碼：
產(chǎn)品價格：88000
計量單位：臺
折 扣 率： 0.99
最后更新：2016-03-29
關 注 度：7918
生產(chǎn)企業(yè)：上海博才科教設備有限公司
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產(chǎn)品詳細介紹BCS-802CMB數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺(半實物/西門子)
一、結構與特點：
1、BCS-802CMB數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓系統(tǒng)，由實訓臺和三坐標組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床調(diào)試、數(shù)控編程與坐標運動等教學實訓。
2、系統(tǒng)采用開放式結構，將一臺數(shù)控銑床電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示，模塊化設計，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。
3、三坐標平臺采用直線圓形高碳鋼導軌，滾珠絲桿傳動。具有較高的定位精度和重復定位精度。
二、技術性能：
1、輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2KVA
3、實訓臺外形尺寸：1370mm×600mm×1890mm
三、配置及功能：
1、控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構。
2、數(shù)控系統(tǒng)單元采用西門子802C 數(shù)控系統(tǒng)。
3、X/Y/Z進給軸均采用交流伺服電機驅(qū)動。
4、主軸電機由變頻器進行無級調(diào)速。
5、設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。
四、半實物數(shù)控銑床參數(shù)：
◆工作臺面寬度（長×寬）：300×200mm
◆主軸端面至臺面最大距離：220 mm
◆主軸裝夾范圍：0.5~13mm
◆T型槽數(shù)及槽寬：3×8 mm
◆工作臺X軸行程：180mm
◆工作臺Y軸行程：90mm
◆工作臺Z軸行程：200mm
◆定位精度：0.02mm
◆主電機功率：150W
五、部分實訓項目：
1、數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)的設計
2、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與調(diào)整
3、輸入輸出接口實訓
4、機床參考點的調(diào)試
5、伺服電機驅(qū)動單元的調(diào)試與應用
6、變頻器的調(diào)試、參數(shù)設置與應用
7、數(shù)控系統(tǒng)的通訊
8、數(shù)控銑床故障診斷與維修
BCF-MB數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺(半實物/法那科)
一、產(chǎn)品介紹：
1、BCF-MB數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓，由實訓臺和半實物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PMC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項教學實訓。
2、系統(tǒng)采用開放式結構，將一臺數(shù)控銑床電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示，模塊化設計，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。
3、半實物數(shù)控銑床采用直線圓形高碳鋼導軌，具有一定的銑削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單銑削加工。
4、具有真實數(shù)控銑床的機械運動，X、Y、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動，并設計有正負限位，參考點等開關，主軸采用三相異步電機變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動，實現(xiàn)無級調(diào)速控制。
二、結構與功能：
1、數(shù)控系統(tǒng)單元采用法那科 "FANUC 0i Mate MD"數(shù)控系統(tǒng)。
2、控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構。
3、電源部分采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關和啟停開關控制，電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓。
4、X/Y/Z進給軸均采用βi系列交流伺服電機驅(qū)動。
5、主軸電機由變頻器進行無級調(diào)速。
6、設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。在實訓臺上有LCD點陣圖滾屏顯示故障代碼。配套試卷考題300道。
三、技術性能
1、輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2KVA
3、實訓臺外形尺寸：1800mm×700mm×1890mm
四、半實物數(shù)控銑床參數(shù)
◆主軸夾頭裝夾范圍：Φ1-13 mm
◆工作臺面積 ：300×200mm
◆工作臺T型槽數(shù)及寬度 ：3×10mm
◆X/Y/Z軸行程：200×200×150mm
◆定位精度：0.02 mm
◆主軸電機功率：180W
◆主軸最高轉(zhuǎn)速：1500rpm
◆外形尺寸：700×600×800 mm
五、部分實訓項目
1、數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)的設計
2、數(shù)控系統(tǒng)的初始化
3、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置
4、輸入輸出信號的使用
5、機床參考點的設置
6、進給驅(qū)動單元的調(diào)試與應用
7、主軸變頻器的調(diào)試與應用
8、數(shù)控系統(tǒng)的通訊
9、PMC編程及應用
10、數(shù)控銑床故障診斷與維修
11、數(shù)控銑床編程操作與加工
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